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今天，新諾德公司就為大家簡單講解一下傳動軸螺栓易松動的故障分析。 

傳動軸螺栓松動的故障表現(xiàn)是螺栓松動后，重新擰緊不久，又出現(xiàn)了松動。引起傳動軸螺栓松動的故障有以下原因：

(1)傳動軸不平衡。傳動軸不平衡量超過100克·厘米，造成傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生抖動，由于抖動而導(dǎo)致傳動軸螺栓松動。由于沒有根本解決問題，只作簡單的緊固，使用不長時間又出現(xiàn)了松動。傳動軸的平衡量和以下幾方面有關(guān)：傳動軸徑向跳動量過大；因配件尺寸沒有達(dá)到精度要求，造成凸緣叉定位止口過緊或過松，使兩個凸緣在安裝時軸線不易重合；傳動軸軸管彎曲變形，有凹陷；傳動軸兩端的萬向節(jié)十字軸中心線不在同一平面上，不能勻速地旋轉(zhuǎn)。

(2)傳動軸的連接件不符合要求。凸緣上的止口直徑不符；凸緣螺栓孔的內(nèi)徑過大；使用了不合格的傳動軸螺栓，上述這些不合格的配件會使配合間隙過大。當(dāng)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時，受剪切力的螺栓在孔中產(chǎn)生擺動，螺栓出現(xiàn)易松動現(xiàn)象。在這里應(yīng)特別提出千萬不能使用普通螺栓。 

造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素不外乎轉(zhuǎn)子形體不對稱、制造和安裝誤差、材質(zhì)不均勻等三方面。第一項(xiàng)應(yīng)在設(shè)計(jì)階段通過計(jì)算加配平衡質(zhì)量予以解決。后兩項(xiàng)只能通過在平衡機(jī)上或發(fā)現(xiàn)場平衡，確定轉(zhuǎn)子不平衡的大小和方位，進(jìn)而確定應(yīng)加平衡質(zhì)量的大小半徑和方位，加、減平衡質(zhì)量來進(jìn)行平衡。